机房科士达精密空调安装怎么弄,湿度怎么调整?

科士达精密空调

如果机房较小、温湿度要求较低、一般的安装公司都可以。但是机房面积较大、温湿度要求较高的话、一般都是需要厂家或者代理商出安装设计图纸的。

科士达精密空调机组的适应环境

温度：室内-10℃~+30℃

室外-30℃~+45℃

湿度：≤95%RH

温度设定：温度设定值、温度设定范围为5℃～40℃。

湿度设定：湿度设定值、湿度设定范围为1%RH～80%RH。

湿度控制：湿度控制方式选择、可设置为Pred(湿度预测控制)、Comp(湿度补偿控制)、Rel(湿度相对控制)三种方式。

送风温限使能：可设置为Enabl(允许)和Disabl(不允许)。

送风温限：送风温限设定值、设定范围为5℃～25℃。

空调制热后造成室温升高、而湿度升高的原因：

一、室温的升高会让室内物体的水分少量蒸发出来、蒸发出来的水汽混杂在室内不太流通的空气中、自然造成室内湿度相对升高。

二、室内空气的温度升高了、其水分饱和度也相应的变化、变成不饱和的空气、而一般室内空间做不到完全密封、室内空气自然会通过对周边环境水分的吸收来增加自身含水量。

应该先检查以下：

1、检看设备的设置参数是否正常;

2、检查该设备的电气接线是否牢固;

3、检查压缩机空开是否闭合;

4、检查压缩机接触器吸合是否正常;

假如机房的热负荷相对于设备自身的制冷能力相差太少的话就需要开启再热器辅助再热以延长压缩机的运行时间来进行除湿。该机房由于主设备较少、机房的热负荷很少、压缩机工作较短的时间就能将机房的温度控制在所需范围之内。

5、检查设备除湿时除湿电磁阀是否关闭。

一、不科士达精密空调停机检查项目

1、检查控制屏显示的温度、湿度是否在正常范围内;

2、检查是否有报警状态图标显示;

3、聆听机组运行有无异常杂音; 

4、检查室内机侧板表面是否有结霜或结露现象; 

5、检查冷凝器翅片是否有较多灰尘(注意:在检查时，要查看冷凝器翅片进风侧的灰尘程度);

6、检查冷凝风机马达是否正常运转;仔细聆听冷凝器运行有无杂音。

二、停机检查项目，确认机组已停机，主电源已切断，拆下机组前部面板，依次检查

1、检查空气过滤网(重要!)

简易判断:⑴、过滤网是否透光。⑵、过滤网上侧是否有较多灰尘。

处理方法:⑴、将过滤网拆下，曝晒，轻轻敲打，除去灰尘。⑵、经处理后过滤网仍然有很多灰尘或不透光，需更换新的过滤网。

2、检查控制、电气部分

简易判断:⑴、打开面板后有无烧糊异味。⑵、察看各电缆接头处有无变色。

处理方法:⑴、关闭空调机组总电源!紧固松动的接头。⑵、查看接触器触点有无拉弧烧黑痕迹。

3、检查加湿器

简易判断:如果控制屏显示的湿度值达不到房间要求，可能加湿罐内已结垢。需拆下来清理。加湿罐在机组底部中间位置。

处理方法:拆下加湿器上部的电缆和蒸汽管。解开固定加湿罐体的扎带，将加湿器取出清理水垢。

注意:加湿罐中的水可能是热的，小心烫伤!

4、室内风机组件检查

简易判断:如果机组运行时有明显杂音或感觉机组风量不够，需检查风机组件情况。

处理方法:⑴、打开风机组件检修面板。查看风机皮带是否有开裂或断开;皮带附近是否有许多磨损下来的黑色粉沫。⑵、皮带松紧度是靠风机马达重力自动调整的。如果皮带磨损情况较重，以至皮带不能拉紧，则需要更换皮带。

5、风冷冷凝器检查(重要!)

简易判断:从冷凝器进风侧检查翅片是否积满灰尘。

处理方法:⑴、使用毛刷(或长毛扫帚)轻轻清扫冷凝器翅片，将翅片上附着的灰尘清除掉。建议每周清扫一次。⑵、将风机拆下，从上方冲洗冷凝器翅片。建议每三个月冲洗一次。

三、科士达精密空调常见报警处理

1、气流丢失可能原因:⑴、室内送风部分故障。⑵、过滤网堵塞。⑶、供电反相。 

2、压缩机1(或2)高压告警可能原因:⑴、风冷冷凝器灰尘较多。⑵、检查冷凝器电源是否断开。⑶、水冷设备冷凝器水流量丢失或冷却水温异常。

3、低湿告警可能原因:⑴、加湿器供水堵塞、水压过低、停水;⑵、加湿器结垢较多。

4、高温告警可能原因:⑴、房间热负荷较大或房门开启频繁。⑵、其它异常告警导致制冷停止。

5、地板漏水报警可能原因:⑴、排水管堵塞，有水从加湿器水盘溢出。⑵、排水管破裂或泄漏。

科士达精密空调箱空气过滤器用于机房专用空调，通风系统的预过滤，净化空调洁净室回风过滤 ，高效过滤的预过滤，空压机的预过滤。外框一般是铝框或者是金属外框，过滤材料为初效过滤棉即无纺布，一般是平铺初效过滤棉，也可以折叠，也可做成袋式在外面用个外框支撑起来就是我们所说的空气过滤器了，是不是简单、经济又实惠呢？

空调箱空气过滤器主要适用于空调系统的初级过滤。初效空气过滤器适用于空调系统的初级过滤，主要用于空调箱的前置静电过滤，去除大颗粒灰尘、霉菌、毛发、宠物毛等，过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器按形状区分有板式、折叠式、袋式三种样式，而这些外框所用的材料有纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料也有好几种滤料，分别有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。把上面所述的综合起来，就是铝框初效板式过滤器，纸框初效折叠式过滤器，尼龙网初效过滤器，活性炭初效过滤器，金属网初效过滤器。用在空调里就可以叫做空调箱初效空气过滤器了，不管在我们的家庭空调中，洁净室的预过滤中，还是一些工业大户的集中通风系统中，汽车行业中甚至于酒店，办公楼，商场。体育馆，机场等大型民用建筑通风空调系统中，都会为我们带来相对洁净的空气。

制冷与空调机房安全技术

机房是压缩机（冷水机组）间、设备闯、变电间、泵房、作业人员观察（休息）室及一些辅料房等组合在一起的统称，它几乎包括了制冷与空调系统的绝大部分设备、仪器仪表。是生产时主要操作维修机器的活动场所，也是晟容易发生事故的地方。因此，机房应按照规范要求建设，装备必要的安全设施，确保安全生产。

一、机房建筑的特点

1．机房的高度：不宜低于 4m，小型冷库的机房应不低于5m，大中型冷藏库机房应不低于6m，如处于气候炎热地区，压缩机间更宜适当加高，以利于通风。

2．平面尺寸：对于设备台数较少的小型冷藏库，机间宽度不小于4.5m，若规|划布置两排压缩机则机房宽度应不小于7m。长度方向宜留有余地，以备设备变更、维修和发展自控装置等需要。

3．通风采光条件：由于机房内设备集中发热量较大，一般应有较好的自然通风，不宜紧贴冷库。因此机房宜布置在厂区夏季士导风向的下风向，并尽量安置于散发尘埃区的上风向。

机房应有通风措施。布置风口位置时应防止空气短路，影响换气效果。氨机房通风应下进上出，风机须采用双速防爆风机，氟利昂机房通风应采用下排风。

机房最好为单层建筑并设有两个以上不相邻的出入口，机房的门窗必须向外开，机房对外开口不应位于应急出口和楼梯之下。机房侧窗宜分为高低两排，将高低窗间墙面留作沿墙管线之用。

机房采光面积不应小于地面面积的1/7，但也要注意在炎热季节不应有强烈阳光经常射人室内。机房内应有良好的照明。氨机房照明灯其均须为防爆型，并应设事故电源供电。

4．机房地面宜用易于清洗的材料建筑，周墙应有水泥砂浆墙裙，墙体应用水泥混合砂浆粉刷。机房顶上屋面部分应设置隔热层。

机房内应有地漏和足够水源，以供紧急时应用。设置盥洗用水池及水祷。并应有放净设备及管线中防水的设施，以防冬季冻裂设备，

机房内须设冬季取暖设备，不得设置和使用产生明火的取暖设备和温度高于427 ℃发热面的设备。

机房建筑应满足GB50016-2014《建筑设计防火规范》有关条款要求。氨机房门口或外侧方便之处，须设切断制冷系统电源的总开关，此开关应能停止所有制冷设备运行及一切电气的电源供应。

二、机房有关通风要求

1.机房应通过窗户、敞开门或采用通风机向室外通风。窗户和敞开门的面积应考虑最大的制冷剂量。

2.无窗户以及在地下室或下层地下室里的机房，应使用双速风机。

3.用于制冷设备机房里的通风机应在室内、外设置控制开关。若该机房在地下室，则地面上还应设置一个开关。

4.氨压缩机房自动控制室或操作值班室应与机器间隔开，并应设固定观察窗。

5.变配电室与氨压缩机房毗连时，共用的隔墙应采用耐火极限不低于4小时的非燃烧体实体墙，并应抹灰。该墙上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道，其孔周围应采用非燃烧性材料严密堵塞。

6.配电室可通过走廊或套间与氨压缩机房相通，走廊或套间门的材料应为难燃烧体，并应有自动关闭装置。配电室与氨压缩机房共用的墙体上不宜开窗，如必须开窗时，应用难燃烧的密封固定窗。

7.机房应保持清洁，地面无杂物、油和其它与设备无关的物品，工作现场应执行区域化管理。

8.机器、设备，控制仪表屏、调节站应设置在机房内，配电柜应设置在配电间，每台机器应设按钮开关。

9.机房内所有机械外露传动部位均应装防护罩。

10.机房及室外辅助设备区域应设警示标志和护栏。室外机器和设备、阀门，仪表、安全装置应有防雨雪、防晒的罩栅及防锈措施。

三、机房设备爰系统安全要求

设备布置应符合制冷工艺流程，适应操作管理和维护保养的需要，确保安全生产，同时还应合理紧凑，节约建筑面积。

1.各种管道走向及标高应有统一安排，适当照顾美观，方便操作，并有合理的加固。设备间的连接管路尽量短，流动通畅，便于安装。

2.压缩机及控制仪表、配电屏应设在室内，其他辅助设备可设在室内，也呵设置在室外或敞开式建筑中，氨压缩机及其辅助设备一般不宜设在地下室。

3.当制冷机房附近设有需要防振的工艺设备时，压缩机应设在独立建筑物或防振建筑物的底层。防振要求较高时，压缩机基础应作隔振处理。压缩机和制冷空调机组四周应设排水沟。

4.设备及管路上的压力表、温度计及电压表、电流表都应装置在便于观察并不受振动的地方。对于固定使用的压力表，应用红标记表示最高工作压力。

5.设备的布置应符合工艺流程。

(1)洗涤式油氨分离器应尽量靠近冷凝器，以缩短供液管路，减少供液的阻力。其进液口必须较冷凝器出液口低200—350mm，油氨分离器的进液管应从冷凝器出液管的底部接出。

(2)冷凝器的位置应靠近油分离器和高压贮液桶，这样便于操作管理。卧式冷凝器通常置于室内，立式、蒸发式和淋激式冷凝器应安置在室#并离机房出入口较近的地方。

(3)高压贮液筒应设置在冷凝器近倒，其标高应保证冷凝器内的液体能借助液体位差自流入桶内（高压贮液筒的进液口应比冷凝器的出渡口低250mm以上）。高压贮液桶布置在室外时，电应防止阳光的直接照射，如采用两个以上的高压贮液筒，应在桶的底部设均压管相互连接，均压管上应装关闭阀，高压贮液桶上应装有压力表、安全同，并在显著位置上装设液位指示器。

(4)空气分离器和集油器在布置时，空气分离器可以装在墙边，集油器的位置应设于各放油设备附近或机房外。若将集油器和空气分离器布置在室内时，其放油管和放空气管均应用金属管或橡皮管接出室外，以保证安全。

(5)采用重力供液的低温室或小型冷藏库，为了简化系统，可以使制冷剂在制冷系统中只经氯分离器作一次分离，氨液分离器通常装置在机房内，安装高度根据计算的管道阻力来决定，一般应高山库房中冷却排管组中最高一组排管1.5-2.0m，这个标高足用来保证液柱有一定的静压，克服管道内阻力损失，利于向系统及排管供液。

(6)排液桶一般布置在设备间内，并尽量设置在罪低温或冷藏库一侧，低温室和小型冷藏库一般都不设低压贮液桶。

(7)总调节站是整个制冷系统的调节枢纽，应布置在机房内，所以在设计和布置时应选择恰当的位置。

6.管道的布置应有利于工艺流程的需要，要考虑到施工、安装和运行管理的方便。管道布置不应妨碍压缩机和设备的运行操作，不妨碍设备的检修及门窗的开启，管道离墙和顶棚之间以及管道相互之间都应有合适的间距，以便安装吊架、支架和敷设隔热材料，在同一立面上有低温和高温管道时，高温管道应布置在低温管道上方并保持适当的距离。

对压缩机的吸、排管道都应有一定的坡度，应按照设计要求敷设。

7．设备的系统管道应涂有安全色：

氨制冷系统：排气管应为铁红色；

回气管应为淡蓝色；

高压液管应为浅黄色；

供液管为米黄色；

放油管为浅棕色；

压缩机和附属设备一般为浅灰色或银灰色；

水管为绿色；

截止阀手轮为黄色，膨胀阀手柄为深红色，阀体为黑色。

系统设备阀门应挂标注名称、用途、开闭的标志牌，还在靠近阀门的明显部位标上制冷剂的流向箭头。

8.氨制冷机房须配置氧气呼吸器和过滤式防毒面具、防毒衣、橡胶手套等防护抢救用具和防护药品，并有专人管理和便于存取的存放箱（柜）。

四、科士达精密空调运行维护的安全要求

1.每台压缩机吸、排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、高压贮液器、氨液分离器、低压循环贮液器、氨泵进出口、集油器、油泵、分配站、充氨站、热氨管等均须装设压力表。

2.对冷藏温度要求严格的采统，应设置温度控制装置。空调用冷水机组应设温度控制装置。

3.制冷系统中不常使用的充氨阀、排污阀和备用阀等平时均应关闭并挂牌说明或将手轮卸下。

4.经空气分离器排放制冷系统中的空气等不凝性气体，必须放入水中。

5.冷凝器与贮液器之间应设均压管（阀）．运行中均压阀呈开启状态，两台以上高压贮液器之间分别设气体、液体均压管（阀）。

6.蒸发器、氨液分离器、低压循环贮渣桶、中间冷却器等设备的节流阀严禁用截止阀代替。

7.高压贮液器内液面不得高于其径向高度的80%，不得低于30%,排液桶内液面不得超过80%，循环贮液桶液面不得超过70%。

8.每台压缩机、氧泵、水泵、风机均应单独装设电流表，压缩机还应设有电压表。

9.压缩机的吸排气侧、轴封处、总、分调节站、供液集管、热氨调节站上均应设置温度汁。

10.氨泵进、出液管之间应装有压差控制器，氨泵出液管上应设自动旁通阀。

11.贮液器、排液桶、集油器等均须装设符合安全要求的液面指示器。

12.制冷系统上的安全阀（氨制冷和氟利昂制冷）的排放口必须用放空管引向室外。安全阀所连接的放空管的公称直径，应不小于安全阀排放口的公称直径，几个安全阀共用一根放空管时，管径应不小于32mm，不大干57mm，管口应高于氨压缩机房檐1m以上，高出冷凝器平台3m以上。

13.压缩机应设高压、中压、低压、油压差等压力控制装置。每年经校验后，应做好记录，其调整值分别为：高压：1.6～1.4MPa：中压：1.2MPa；低压：0.05MPa；油压差：新系列：0.15～0.3MPa：无卸载装置的为：0. 05～0. 15MPa。

14．压缩机水套、冷却塔、水冷式冷凝器须设冷却水断水保护声光报警控制装置，风冷式冷凝器须设风机保护装置。

15.单级压缩机或两级压缩机应设置高压安全阀，其设定值为：压差1. 6MPa（表压）；低压级排气腔上的中压安全阀，其设定值为：压差0.6MPa；（表压）；

在冷凝器、贮液器、排液桶、低压循环贮液柄、中间冷却器上也必须装设安全阀，以上设备属于高压的其设定值为：1.8MPa（表压）；属于中低压的设备上的安全阀，其设定值为1. 2MPa（表压）。

16.氨压缩机房应在高压系统设置紧急泄氨器，对冷凝器有贮液作用的压缩机组也应装设紧急泄氨器。

五、直燃式溴化锂制冷机房安全要求

1.机组设备布置时，制冷机组的周围应留有进行保养作业的空间。

2.机房内应保证良好的通风，如机房置于地下时，机房应维持正压。燃气机房内应安装燃气泄漏检测报警装置。

3.机房内应设置排水设施。机组基础应有一定高度，四周设置排水沟。

4.燃油系统：

(1)室外储油罐可以埋在地下，油罐应设置检查孔并通向地面。油泵所在场所应有良好的通风，且避光和雨。

(2)室内辅助油箱。

①辅助油箱的油面高度应设置在不低于机组泵安装位置4m以下的地方。

②严禁把辅助油箱设在机组或水平烟道上方。

③油箱应采用闭式油箱，油箱上方应装设通向室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。

④油箱应设油位控制装置，油位高、低位报警装置与供油设备联锁，油箱上不能采用玻璃管式液位计。

⑤应装设将油排放到室外的紧急排放瞢，以及相应的排油存放设旌。阀门应装在安全和便于操作的地方。

⑥油箱周围应通风良好，油箱附近应备足够的灭火器材。

(3)浦输送管道应采用无缝钢管焊接，管道应有静电接地装置。应避免管道形成集气弯和积污弯，在管道最低处应设排污阀。

5.燃气系统

(1)主燃气和点火系统的安全截止阀，在系统中应串联安装。

(2)燃气进入机房的压力不宜低于2kPa，高于14.7kPa时应装设减压装置．

(3)燃烧器附近，燃气与空气的混合气体应控制在最小的范围内。为此，应尽可能缩短燃烧器和安全截止阀的间距。

(4)使用混台燃烧器时，要安装止回阀，防止产生逆火。

(5)在燃气配管中应装设过滤器。

(6)主燃气和点火管中要装设燃气压力调节器，同时安装燃气压力开关，当燃气压力出现垃高、过低等异常状况时，将燃气切断。

(7)所有燃气配管在使用前应进行气密性试验。应安装能完全截止且全开时阻力很小的旋塞或阀门，此外，为了检测和测定燃烧压力，装设必要的检测孔。

氨机房突然停电的处理

(1)切断线路总开关。

(2)关闭供液总阀和其他供液阀。

(3)关闭排气阀、吸气阀(双级系统先关闭低压级吸、排气阀，后关闭高压级吸、排气阀。

(4)将能量调节手柄拨到零位。

(5)其余按正常停车步骤进行。

(6)作好停电、停机记录。

四、氨压缩机的湿冲程(液击)

1.湿冲程的现象

(1)轻微湿冲程。压缩机吸入湿蒸汽，汽缸壁出现结霜、吸气和排气温度下降。

(2)严重湿冲程。压缩机吸入较多液体后，曲轴箱至排气口都出现结霜，压缩机出现异常的液击声。

2.湿冲程的原因

(1)人工操作时，节流阀开得过大或浮球阀失灵，使被控液位过高。

(2)蒸发盘管结霜太厚，或在盐水池中，盐水浓度低或蒸发温度过低，在蒸发管上形成薄冰，使吸热困难，致使其压力明显下降，吸气过湿。

(3)库房热负荷较小，而压缩机制冷量太大或压缩机运转台数过多引起的。

(4)系统积油过多，传热不好或气液分离器中液体过多。

(5)阀门操作不当。压缩机启动初期或冲霜后，回气阀门开得过快，引起蒸发器突然压降，制冷剂液体激烈沸腾造成。或系统热负荷突然增加。

3.湿冲程的处理

(1)单级压缩机发生轻微冲程时，只需关小压缩机吸气阀，关闭蒸发器供液阀或设法降低容器液面，此时，注意油压和排气温度，待温升到50℃时，可试着开大吸气阀，若排气温度继续上升，可继续开大，反之则应关小。

(2)在湿冲程严重时，汽缸外壁面出现大面积结霜，应停止压缩机运转，关闭供液阀，借助其他压缩机对它抽空，此时把发生湿冲程的压缩机水套和油冷却器中的冷却水放净或开大水阀以免缸套冻裂。若无其他压缩机抽空，可利用压缩机放油阀和放空气阀将油和氨放出，重新加油和抽真空后再启动。

一、室内机的过滤网保养:室内机的过滤网一般需要两个月进行一次更换。不建议冲洗以后继续使用,因为冲洗过的过滤网容易粘连,使通风,透气不顺畅,影响空气流通。因此如果是一次性的,直接更换,不是一次性的更换过滤棉即可。

二、室内风机皮带保养:每月定期检查皮带是否有磨损、断裂以及松紧情况。室内风机24小时不停运转,皮带为消耗品,为空调易损件。发现问题及时更换。

三、室内外风机检查:检查室内外风机是否有噪音、转速慢、抖动等现象,如果发现异常情况请及时更换。

四、加湿器更换:加湿器一般寿命为一年,定期检查加湿灌是否有堵塞,电极短路,无法加湿的情况。加湿器一般是一次性的,如果加湿器故障,尽量更换新的,不建议清理后继续使用。

五、室外机的清洗:室外冷凝器一般比较容易张和堵塞,特别到了春暖花开时,柳絮、杨絮四处飘飞容易粘到冷凝片上,影响冷凝器散热。先用扫把扫掉粘附在冷凝片上的粘附物,然后用高压水枪进行冲洗。

六、查看各铜管、阀门及各连接点是否松动、有裂纹,因为机房空调24小时不停运转,震动比较到大,容易出现上面情况,导致氟泄露。

机房专用空调与一般普通空调机基本类似，但是由于被调机房内的热湿负荷特性，则要求空调机在运行时的可靠性和安全性更高，对环境温湿度波动和变化率要求更严，送风状态参数不能使设备表面结露等特点。它与普通空调机有许多不同之处，主要在于主风机风量与压缩机冷量的配比上，直接蒸发式空气冷却器或表面冷却器的设计结构上，并采用动作灵敏、节能的电脑控制系统。目前，机房使用的专用空调机所用的空调系统是“工艺性冷却系统”，而不是普通空调机“舒适性冷却系统”。所以，机房遵循上述特点，采用专用空调为其提供优秀保障。

1.机房常常是24小时不停运转，但很少冷气系统能长时期全天候运转，故须考虑用两套冷气以上的系统交替使用。

2.湿度控制—虽然冷气系统已具有除湿功能，其效果当然没有除湿机强，当在湿度特别高的地方可加装除湿机。台湾地区虽然在春秋二季很多时候，温度很适合机器，但是湿度太高时，可以只开动 除湿机以节省冷气用电。

3.空气清洁—空气中直径大于0.5微米之杂在每立方英尺，不得多于四万五千个，否则容易造成数据读写错误，或磁盘毁损。世纪星介绍解决方法是将主机房尽量密封，将产生大量灰尘之打印机、卡片阅读机、 打字机等，移出主机房，否则就只好装设空气滤清器了。

4.冷气系统及除湿机之电源必须与稳压电源分开，以避免干扰稳压电源。

5.冷气系统及除湿机之排水须特别考虑，避免机房积水造成反效果。

算机机房空调系统，在提供计算机设备合适的工作环境，在目前市面上可从最简单的窗型冷气、分离式冷气、水冷式到下吹式(恒温、恒湿功能)，其费用相差悬殊，所以必须配合机房的规划，根据预算及实际状况选择适合之冷气系统。

在冷气机的广告中，常有EER值这个名词，所谓EER就是能源效率比值，代表的意义是每瓦特的电力，使用1小时可提供多少造冷量，单位为kCal/hr.W或Btu/hr.W，EER值愈高表示愈省电、效率愈高。

另外，一般经销商称呼冷气机常以 吨 为单位，其实吨是冷冻吨的简称，代表冷气机的输出能力，也就是型录上标称的冷气能力，美规定义为1冷冻吨等于3024kCal/hr或12000But/hr。然而市场上对 冷冻吨的换算并不一致，有些欧规为10000Btu/hr为一吨，甚至也有将日规为8000Btu/hr当作一吨，因此消费者在购买时，应该问清楚冷气机实际的输出能力，才不会吃亏。

至于冷气能力的单位表示可分成Btu/hr、kCal/hr两种，前者为英制单位，后者为公制单位。两者的关系为Btu/hr=(kCal/hr)*3.968。能源效率比值的单位表示是kCal/hr.W、Btu/hr.W。另外一种表 示是以COP，COP是kW/kW无因次单位；两者的关系为1kw=860kCal/hr=3412Btu/hr。

1.温度：摄氏20℃至24℃；最佳：22℃

2.相对湿度：40%至60%；最佳50%±5%

3.冷气之吨位根据机房散热量计算出来的，参考以下:

-机器(设备)散热量(Btu/hr)

-灯具散热量(Btu/hr)

-人员散热量(Btu/hr)

-机房空间散热量(Btu/hr)

4.机房常常是24小时不停运转，但很少冷气系统能长时期全天候运转，故须考虑用两套冷气以上的系统交替使用。

5.湿度控制—虽然冷气系统已具有除湿功能，其效果当然没有除湿机强，当在湿度特别高的地方可加装除湿机。台湾地区虽然在春秋二季很多时候，温度很适合机器，但是湿度太高时，可以只开动 除湿机以节省冷气用电。

6.空气清洁—空气中直径大于0.5微米之杂在每立方英尺，不得多于四万五千个，否则容易造成数据读写错误，或磁盘毁损。世纪星介绍解决方法是将主机房尽量密封，将产生大量灰尘之打印机、卡片阅读机、 打字机等，移出主机房，否则就只好装设空气滤清器了。

7.冷气系统及除湿机之电源必须与稳压电源分开，以避免干扰稳压电源。

8.冷气系统及除湿机之排水须特别考虑，避免机房积水造成反效果。

机房科士达精密空调制冷系统设计及运维中的四个常见误解

误解一：机房需要严格和一直的温湿度控制

按照机房设计标准，简单严格地设置机房环境温湿度，不适应现代数据中心机房要求。

（1）不同功率密度是IT设备，对进入设备的温度要求不同：

高功率密度的设备由于进出风温差大，要求进风温度较低，以保证CPU等元器件温度不超标，最高t可达15℃~20℃。例如曙光星云机（高功率密度）进风温度设定为18℃，气象局高密机架进风温度定为20℃；低功率密度的设备，进出风温差仅有几度。

（2）需要控制的是IT设备的进风温、湿度：

建议参考美国发布的ASHARE Enviromental Guidelines For Datacom Equipment 2011，其所指的温、湿度为电子信息设备的进风口参数；

最低温度：18℃；最高温度：27℃；最低湿度：5.5℃DP（露点温度）；最高湿度：60%RH（相对湿度），同时15℃DP（DP露点温度）。

误解二：降低送风温度设定点就必能提高制冷能力

当数据中心运维人员发现数据中心温度较高，或局部存在热点时，他们毫不犹豫地去降低精密空调的送风温度设定点，以期提高机房专用空调制冷系统的制冷能力来降温和消除热点。

调低送风温度有助于减少热点的说法貌似合乎逻辑，但在处理热点时实为不得已而为之的下下之策，因为这会降低整个制冷系统的效率和制冷量。这种方法的效果取决于CRAC/CRAH的工作状态。如果恒温恒湿空调制冷系统尚有多余容量（即工作负载不足100%，未达到制冷极限），那么调低温度设定值的做法具有积极效果。如果CRAC/CRAH的位置靠近热点，则调低温度设定值可以降低热点处的温度。但倘若CRAC/CRAH正以最大容量（100%满负载）运行，由于系统已达到制冷极限，调低温度设定值是没有效果的。每个制冷系统在给定环境条件下都有固定的最大制冷容量。温度设定值调低后，“最大”制冷容量也随之降低。

在调低制冷单元的温度设定值之后，制冷量为何会下降？这个问题很好回答，我们只需关注整个制冷系统的用途即可。制冷系统用于收集数据中心内的多余热量并将其排出室外，这一过程可通过一个蒸汽压缩循环来完成，如直膨式设备（DX）或使用节能冷却模式。根据热力学第二定律，必须利用输入功率将热量从低温环境转移至高温环境。总之，主要的参数是室外温度和IT机房送风温度间的温差。两者之间的温差越大，制冷系统的工作量也越大，从而导致制冷系统的总制冷量降低（假设室外温度是恒定的）。

因此，降低精密空调的温度设定点并不一定能消除热点，反而有时候会降低空调机的制冷能力。

误解三：热点意味着需要更多的空调设备

当数据中心存在热点时，数据中心的运维人员通常会认为是空调的数量不足，需要增加空调的数量以增加制冷能力来消除热点。实际上，热点的产生并非是制冷量不足或热负荷过大，而是制冷量未能得到充分的利用。换句话说，有可能制冷量是充足的，但未能在需要制冷的区域提供充分的制冷量，这是由于缺乏气流组织所造成的。

Uptime Institude的一项调查研究显示，虽然某些IT机房的制冷量已高达需求量的15倍，但机房中仍有7%~20%的机架存在热点。究其原因，竟是送入的冷风绕过了IT设备的进风口。正确的解决方案是采用气流遏制等方法，然后再核定是否需要增加制冷设备。

因此，热点并不意味着需要增加更多的制冷设备，而是需要分析热点产生的根源，采取一些建议的有效措施，再核定是否需要增加制冷单元。

误解四：行级空调需要将冷风送至服务器入口

在进行行级制冷架构设计时，数据中心的设计人员经常会将行级空调器看成与房间级精密空调一样，为服务器提供冷风，因此需要将冷风送至服务器入口。

然而，这时对行级空调器的误解。行级空调器的设计初衷是热排风吸收器，也就是将服务器的热排风就地收集，降低温度并将热量传递至室外，从而避免了冷热气流的混合。

行级空调器的设计属性决定其功能如此。

比如：其外观设计和机架是一致的，并紧靠热源放置，大大缩短了送回风的路径，降低能耗。同时，其采用后进前出的气流模式，与机架气流相互平行，因此，在机架高度方向，更容易收集热排风。还有就是采用变频制冷量设计，使其排热能力与机架的发热能力动态匹配，更好地收集并压制热量。

在行级空调器出口设计导流板是不可取的，因为导流板容易形成射流，容易造成临近空调附近机架前横向气流过快，冷风无法进入机架。

因此，行级空调不是空调冷却器，而是热排风吸收器。不需要将冷风送至服务器入口，关注的是如何收集热排风。

机房科士达精密空调系统设备维护保养规程

一、目的

规范精密空调设备及装置维护保养工作，确保机房空调设备及装置在良好状态下运行。

二、任务与重点

1、要求切合部门实际工作安排，以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/一级：月度/季度、二级：半年/年度）

2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。

3、机房空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。

4、系统主管每半年制订下一半年度的空调系统保养计划，并负责组织实施。

5、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。

6、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。

7、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。

8、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定。

9、系统保养以不影响酒店正常营运为原则。对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影响的用户。

10、系统维修保养工作结束后应填写维修保养记录表。

三、设备保养大纲

1、风机盘管的维护保养

一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护；

2、冷却塔的维护保养

补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗；

3、送风及抽风排烟设备的维护保养

空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护

4、水管系统的维护保养

管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养

5、电机水泵的维护保养

冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面；

6、电控部分的维护保养

主要空调设备相关电气、自控部分的维护

7、冷水机组的维护保养

（1） 日常维护

① 机组的表面清洁。

② 检查制冷剂和油位，油位不超过上镜1/2。

③ 检查电源三相电压是否正常在380v。

④ 检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25~30℃）。

⑤ 检查机体各部有无漏水、渗油现象。

⑥ 检查温控探头是否正常。

⑦ 检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。

⑧ 检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活（即加载、卸载电磁阀、滑阀机构）。

⑨ 检查机组正常运行时的声音是否正常。

⑩ 检查机组正常运行时的温度是否正常（包括主电机、压缩机、排气温度、油温等）。

（2） 一级保养

① 执行电控部分的保养内容。

② 测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值。

③ 检查主电机与压缩机间密封是否正常。

④ 检查各安全保护装置的整定位是否符合规定要求。

⑤ 检查水流保护开关动作是否正常，动作失灵要及时修理或更换。

⑥ 检查蒸发器部分保温层的情况，破损要及时修补或更换。

（3） 二级保养

① 执行日常维护、一级保养的内容。

② 清洗蒸发器、冷凝器的管道和盖板水垢（水质处理部分）。

③ 根据使用情况更换油过滤芯。

④ 根据使用情况更换干燥过滤器。

⑤ 根据油质情况更换新冷冻油。

⑥ 主电机轴承加注润滑脂。

⑦ 机组表面除锈刷漆。

⑧ 校正压力传感器。

⑨ 添加或更换电控冷冻液。以上保养事项具体根据你的工作进行详细安排。