科士达MATRIXAIR精密空调消声器的应用注意事项有哪些

科士达MATRIXAIR精密空调消声器的应用注意事项有哪些

1.当科士达MATRIXAIR精密空调系统所需消声量确定后，可根据具体情况选择消声器的形式。选择时除考虑消声量之外，还要从其他方面进行比较和评价，如系统允许的阻力损失；安装条件；造价的高低；消声器的防火、防尘、防霉、防蛀性能等。

2..消声器一般设置在通风机房和空调机房之间的管道中。消声器宜放在机房外，如必须经过机房时，消声器的外壳及连接部分应做好隔声处理。

3.消声器不宜设置在室外，以免外面的噪声穿入消声后的管段，对可能有外部噪声穿透的管段，应对风管的隔声能力进行验证。

4.消声器应设于风管系统中气流平稳的管段上，当风管内风速小于8m/s时，消声器应接近通风机的主风管上；当大于8m/s时，宜分别装在各分支管上。

5.当一个风系统带多个房间，如对噪声要求较高时，宜在每个房间的送、回风支管上进行消声处理，以防房间串声。声学要求较高的房间宜独立设置空调系统。

6.科士达MATRIXAIR精密空调通过消声器时的流速不宜超过下列数值：

阻性消声器5~10m/s；共振型消声器5m/s；

消声弯头6~8m/s.

消声器主要用于降低空气动力噪声，对于机器产生的振动而引起的噪声则应用减振措施来解决。

对于数据中心，制冷系统通常按照其满负载，高室外温度的最恶劣情况进行设计。当数据中心负载较少且室外凉爽时，系统必须降低功率以减少向数据中心供冷。然而，制冷机组的各种装置在这种情况下利用相当不充分并且工作效率极低。为了提高在这种情况下的工作效率，制冷装置经过改进，配置了变频调速驱动、分级控制或者其他功能。但是，仍然非常耗能。于是，工程师开始利用他们的知识与智慧，想法设法降低数据中心电力消耗，由此节能冷却模式应运而生。今天，我们就对数据中心的几种节能冷却模式进行一下总结。

做过数据中心的暖通工程师在听到节能冷却模式的时候，首先想到的应该就是“风侧节能冷却”和“水侧节能冷却”，这两个术语常被用来形容包含节能制冷模式的制冷系统。本期重点讨论风侧节能冷却模式。

1、直接风侧节能冷却模式

当室外空气条件在设定值范围内时，直接风侧节能冷却模式利用风机和百叶从室外经过过滤器抽取冷风直接送入数据中心。百叶和风阀可以控制热风排到室外的风量以及与数据中心送风的混合风量以保持环境设定温度。在与蒸发辅助一起使用时，室外空气在进入数据中心前需要先穿过潮湿的网状介质，在一些干燥地区，蒸发辅助可以使温度降低高达十几摄氏度，充分延长节能冷却模式的可用时间。

需要注意的是，这种类型的节能冷却模式在结合蒸发辅助使用时会增加数据中心的湿度，因为直接送入数据中心的新风会先经过蒸发环节。所以蒸发辅助在干燥气候环境下优势最大。如果是较为潮湿的天气环境，则应结合投资回报率评估是否使用蒸发辅助，因此所额外消耗掉的能源可能会抵消节能冷却模式所节能的能源，得不偿失。另外，此种的节能模式尽管送风已经经过过滤，但是并不能完全消除微粒，比如防止烟雾和化学气体，进入数据中心。

2、间接风侧节能冷却模式

当室外空气条件在设定值范围内时，间接风侧节能冷却模式利用室外空气间接为数据中心制冷。板换热交换器、热轮换热器和热管是三种常见的隔离技术，可隔离室外湿度的影响并防止室外污染物进入IT 空间。在这三种技术中，板换热交换器在数据中心中的应用最为普遍。

基于空气热交换器的间接节能冷却方法使用风机将室外冷风吹到一组板换或盘管上面，冷却穿过板换或盘管的数据中心内的热空气，将数据中心内的空气与室外空气完全隔离。这种类型的节能冷却模式也可以与蒸发辅助结合使用，向板换或盘管的外表面喷水以便进一步降低室外空气的温度，从而冷却数据中心内的热回风。与直接新风节能冷却模式不同，蒸发辅助不会增加IT 空间内的湿度，但需要补充少量新风。

热轮换热器技术利用风扇通过一个旋转的热轮，利用室外的冷风间接对数据中心内的热回风进行冷却。

热管技术通过一套热管，利用风扇将室外冷风吹过热管，对热管内的流体进行冷却，被冷却的管内流体再去冷却数据中心内的热回风。

这两种技术均可保持数据中心内的湿度条件，并能防止污染物进入数据中心。另外，两种技术均可使用蒸发辅助，以进一步冷却室外空气并延长节能冷却时间。

直接和间接风侧节能冷却模式均有各自的优缺点。在选择时应对其优势以及相关成本、风险和地理位置、IT 环境设定值等因素进行权衡比较和分析。理想的节能冷却模式可充分利用各种外部环境条件来最大化节能冷却模式的运行小时数，并拥有最低的运行和投资成本，同时伴随最小的数据中心可用性风险。

一、估算科士达MATRIXAIR精密空调机的制冷量，选定设备型号时通常要考虑以下主要因素：

1. 机房内设备发热量

2. 机房面积

3. 机房条件（包括层高，密封，装修，室外机安装位置等）

4. 当地气候条件

5. 型号规格圆整统一

二、程控交换机房

按交换机“门”或“线”数概算：2.4～3.5kcal/h•门或线

按交换机房“面积”校核：165～222w/m2[150～200kcal/h•m2]

*.交换机散热量随话务量的增减而变化，但其变化量不大；

*.在室外环境温度特别高的地区如50℃，可按每100m2约8.2kw考虑机房本身的散热量；其它气候条件则无须考虑。

三、计算机房

1. 按单位面积估算冷量：

中国 机房在单层建筑内 290～350w/m2 [250～300kcal/h•m2]

机房在多层建筑内 175～290w/m2 [150～250kcal/h•m2]

前苏联 450～565w/m2 [390～485kcal/h•m2]

美国 350～405w/m2 [300～350kcal/h•m2]

日本 407～525w/m2 [350～450kcal/h•m2]

备注：

    1、随着计算机集成电路、超大规模集成电路及芯片技术的发展，计算机体积越来越小，散热量也较以前大为降低，相应地估算指标也需要作一定的调整；但随着网络技术的发展，要求计算机的可靠性更高，运行速度更快，相应地散热量又有所增加，因此，冷量的估算应当结合实际情况综合考虑。

2、对于绝大多数机房（设备发热量一般），在无法准确计算机房内的设备发热量的情况下，在进行精密空调选型时可直接按照290～350w/m2即0.29-0.35KW/m2(等同于250～300kcal/h•m2)的标准进行设计，而为了安全起见，大多数情况下都按照0.35KW/m2（即300kcal/h•m2）的标准进行设计。

2. 按计算机房内设备的散热量估算冷量：

在国外有的公司往往以整套计算机设备安装电功率进行计算，在国内还应乘以一定值的系数

① 主机设备的散热量 Q=1000NK

Q──散热量 w 
N──主机设备安装功率 kw
K──总系数，国产设备取0.4～0.5；进口设备取0.6～0.8

科士达MATRIXAIR精密空调冷却水管到底要不要保温，要看具体情况。一般情况下不保温，但如果冬季间接运行不排水的情况存在，室外或非采暖有可能结冻的房间是要考虑保温的，另如果在相对湿度大如清洗间等厂房内安装也需要保温等等

冷却水是用来散热的，原则上不需要保温，但是冬季运行，考虑防冻需要保温，且需要做电伴热，夏季时，应考虑地理气候的因素，若所处地理位置夏季室外的空气温度高于管道内冷却水温度，则在不考虑工程造价的因素的情况下原则上也需做保温，以上两种情况都是针对室外管道而言（屋顶管道居多，一般保温后都做金属保护壳），若其他地方保温，就是吃饱了撑的。

我觉得主要看几个方面是否有必要保温。

1、关键看冬季冷却水系统是否运行，不运行基本上是不需保温的，运行则要保温。

2、工程所在区域，南方的基本不需保温的。

3、当然要看水管是否处在太阳暴晒之下。

个人觉得这个问题还是很有讨论意义的，毕竟实际运用中确实鲜有见到有保温的——所以从理论上进行分析应该更易于让人接受。

1、一般情况下冷却水管的循环水设计温度为32～37℃，夏季空调正常运行时室外屋面的温度均＞37℃，冷却循环水在屋面段为吸热过程，这无疑降低了冷却塔的冷却效率，从而也是降低了制冷机组的制冷效率，也就是说当制冷机组需提供相同的冷量时，需增加除去冷却循环水所吸热的耗电量（能量守恒），所以理论上屋面冷却塔冷却水管的保温是有益、必要的。

2、冬季使用冷却塔的情况在工业用途中较为广泛，一般情况下冷却循环水的温度均＞室外屋面的温度，也就是说，冷却循环水可向室外散热，从“1”中的分析可知，这是有利于系统总效率的提高的（无疑为系统减负），如以此理论分析考虑，工业用屋面冷却塔冷却水管可以考虑不予以保温；当然在北方冬季，如冬季需运行，冷却水管应该考虑保温，毕竟在室外冷却循环水的散热是有限的，此时保温防冻是第一位的。

3、综上，从长期运行的经济效益上讲：毕竟屋面段的冷却水管的保温长度很有限，相比之下理论上空调用屋面冷却塔冷却水管的保温是有益、必要的；工业用冷却塔尽管不予以保温对系统效率的提高是有利的，但考虑冬季保温防冻保障运行是首要考虑因素，所以考虑予以保温。

工业用冷却塔在冬季运行时是不必考虑保温的，因为高速流动的水不会结冰.并且还会为系统减负.不运行时即使保温也不能保证不结冰.安全起见，还是把水放掉为好。

综上所述，空调用冷却塔，位于阳光直射下的部分，应保温(避免给系统加负)，工业用冷却塔不用保温(冬季不运行时把水放掉)。

某年长春一项目，冷却水干管穿过车间办公区域，因为该区域有散热器采暖，冬季就结露。

很严重，水都滴到偶现场办公桌上了，图纸设计就没要求保温。

应该看情况而定，一般情况下，在屋顶明露的冷却水管要保温，因为日晒会使冷却水温度上升。如果使用冷却水免费供冷（冬季）的话，冷却水管应该全部保温。

这个要看实际地方啊，如果空调机房的温度与冷却水管的温度相差过大，就需要保温，不然冷却水管表面易结露！搞的机房到处滴水就不好了。

1、组合式科士达MATRIXAIR精密空调器安装质量差
表现形式：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。
产生的原因分析：
1）空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求；
2）空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；
3）空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够；
4）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；
5）挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒； 
6）空调器无减振措施；
7）排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

2、风机盘管的管道连接不当
表现形式：风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢
产生的原因分析：
1）风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水； 
2） 凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢。

3、冷却塔的冷却效果不良
表现形式：冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。
产生的原因分析：
1） 冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；
2） 布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；
3） 旋转布水器的转速不正常。

4、阀门安装前不按规定进行必要的质量检验
表现形式：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。

5、阀门安装方法错误
表现形式：阀门失灵，开关、检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。

6、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘
表现形式： 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。

7、管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求
表现形式：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。 

一、冷热源及水管系统的全面调节与控制

目前，主机系统带有以微处理器为核心的单元控制器，该单元控制提供有关蒸发器及冷凝器的进出口温度、水流开关压缩机的进出气压力及温度等。

1.机组采用群控方案，完成对热泵自动连锁控制，完成对目标的监视、查询和报警。在机组正常运行时，系统积累运行时间，机组发生故障时，可及时在主控制器显示、报警。

2.系统通过RS232接口获得冷水供回水温度、压力、流量值，计算全楼的总冷负荷及冷冻水循环量，根据冷冻水总供应量、回水压差，自动调节冷冻水旁通阀以保证管内压力的稳定。

3.根据工作时间的安排，改变系统的设定数值。如在白天办公时间段设定值与夜间无人时间段不同。

4.可根据命令启停压缩机，根据冷冻机房出口设定值调整压缩机入口导叶阀等，并可设定冷冻水出口温度等。安装水温传感器，流量传感器等以监视这些主机的工作状态。

监控点信息的采集和控制由一台微处理器系统(DDC控制器)来实现。该系统是由微处理器、RAM、ROM等构成的系统，可采集被监控点的各种信息，完成控制任务。

5.冷冻水系统是由冷冻水循环泵通过管道系统连接冷冻机蒸发器及用户各种冷水设备(空调和风机盘管)而组成的。其自控系统的监控任务是保证冷冻机蒸发器通过足够的水量以使蒸发器正常工作，防止冻坏;向冷冻水用户提供足够的水量以满足使用要求，以及在满足使用要求的前提下尽可能减少循环水泵电耗等。

二、新风、空调机组基本参数的测量，设备的启停控制

1.在科士达MATRIXAIR精密空调系统中，为了提高室内舒适度及空气新鲜度、洁净度等，需补充适量新风，并且新风量在空调冷热负荷中所占比重很大。本建筑有4台新风机组，每台新风机组须保证这一层面的新风要求。

1)在新风空调机组的风道及典型区域的送风道上安装温湿度传感器，通过调节机组盘管水流量和加湿法进行流量控制，使温度符合要求，每台新风、空调机组的表冷器盘管上和加湿蒸汽管上的电动调节阀及执行机构接受附近配置的控制器控制，实现一对一集散式控制;

 

2)系统根据室内温湿度值，计算温湿度负荷，自动决定风机转速的档位，进行风量控制，满足室内外舒适的要求。机组工作时，根据室内外温湿度及设定的温湿度，决定新风阀的开度，联动控制排风阀、旁通阀的开启，实现节能运行，机组停止工作时，新风阀、排风阀保持关闭状态，回风阀保持全开状态;

3)监视风机运行状态，记录风机运行时间，具有就地、远动、自动控制风机启停的功能。

2.空气水换热器夏季通入冷水对新风降温除湿，冬季通入热水对空气加热。干蒸汽加湿器则在冬季对新风加湿。因此，现场DDC控制器要完成如下几项功能：

1)根据要求启停新风机。根据新风温度，PID调节水阀，保持送风温度为设定值，控制干蒸汽加湿阀，使冬季风机出口空气相对温度达到设定值;

2)监测新风机的工作状态和故障状态。测量风机出口空气温湿度参数并使之达到控制要求。测量新风过滤器两侧压差，当其达到一定值时，产生过滤网堵塞报警，并有报警显示;

3)在冬季，当热盘管后的温度低于某个设定值时，防冻保护器动作，控制器将停止风机运行并将新风风门关闭，并将热水阀开至100%，以防止盘管冻裂，同时报警。

三、风机盘管的监测与控制

1.在精密空调系统中，冷暖设备除新风机组和空调机组外，还大量使用风机盘管。它的作用类似于空调机组，只是简单了许多。

2.目前，市场上有两种控制器，一种是盘管控制器为DDC控制，并具备与主机通讯功能。这种控制器可通过中心控制，并可调节冷水及冷机，但价格较贵，使用不多。另一种是不具备通讯功能的盘管控制器，可按照水系统的连接情况，将风机盘管分为若干组。每组的支路入口处安装流量计、供回水压差变送器及供回水温度传感器。本楼采用后一种控制。

当然，现在精密空调系统的自控还不能做到完全靠DDC来控制，最终系统调试风量、制冷效果时，自控无法通过完成各风阀大小的自动调节来使风量均匀达到设计要求。我们一般采用“基准风口法”，手动进行风量调整。在系统风量调整前先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口后初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最小的风口，将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口进行调整。

现今，不少建筑物的科士达MATRIXAIR精密空调一年中只有几十天时间处于最大负荷，精密空调冷负荷也始终处于动态变化之中。而大多数精密空调，因系统设计多数以最大冷负荷为最大功率驱动。这样，造成实际需要冷负荷与最大功率输出之间的矛盾，造成巨大能源浪费，给使用者造成巨额电费支出，增加经营者的成本。所以，节能、控制性能好、控制速率快、便于集中管理的精密空调自控系统定将在今后的工程中拥有更大的发展空间。

1、正确选择余隙容积的大小；

2、保持气阀和填料箱的严密性；

3、减少气体吸入时的阻力；

4、应吸入较干燥和较冷的气体；

5、保持输出管路、气阀、储气罐和冷却器的严密性；

6、适当提高压缩机的转速；

7、采用先进的冷却系统；

8、必要时，清理气缸和其他机件。

据制冷快报记者了解，涡旋压缩机是美国技术高新产品，拥有高压排气温度保护装置，且产品种类多，适合用于各个行业。并兼具了以下5条必购优势：

1、科士达MATRIXAIR精密空调超高能效:

能效比目前市场上最先进的活塞式压缩机还高12%。

2、科士达MATRIXAIR精密空调杰出的可靠性:

运动部件少,轴向及径向的压缩机专利柔性设计,提供了前所未有的耐液击和容忍杂质的能力。

3、科士达MATRIXAIR精密空调容积效率高:

涡旋压缩机相邻的月牙形空间之间的压差小,泄漏少,无吸汽和排汽阀阻力小，无余隙容积的再膨胀。

4、科士达MATRIXAIR精密空调绝热效率高:

在同样制冷量情况下，旋涡压缩机比往复式约高10%。

5、科士达MATRIXAIR精密空调噪音振动小:

压缩机及ZB制冷机组,节能环保噪音低,重量轻,噪音比其他品牌同功率产品低8-10分贝。

压缩机具有牢固的铸铁机体,提供大散热面积以改善压缩机的冷却效果并采用轻质铝制活塞减少磨擦和振动,具有尖端的电子保护膜块能 提供全面电机保护。

原因一：制冷剂过多造成制冷不足

制冷剂过多，一般都是在维修时过量加注制冷剂而造成的，因为在精密空调系统中制冷剂所占容积的比例是有一定要求的。如果所占比例太多，反而会影响其散热量，即散热量多制冷量就大；反之，散热量少则制冷量就小。同理，若在维修时过多地加入冷却机油，也会制冷系统的散热量下降。

原因二：制冷剂过少造成制冷剂不足

造成制冷剂不足的原因大多是由于系统中的制冷剂微量泄漏。倘若空调系统中制冷剂不足，从膨胀阀喷入蒸发器的制冷剂必须也会减少，则制冷剂在蒸发器内蒸发时。吸收的热量也将随之下降，制冷量也就下降了。

原因三：制冷剂与冷冻机油内含杂质过多、微堵而引起制冷量不足

倘若在整个空调系统中，制冷剂和冷冻机油内脏物过多，必然使过滤器的滤网出现堵塞，导致制冷通过能力下降，阻力加大，流向膨胀阀的制冷剂也会相对减少，故导致制冷量不足。

原因四：空调制冷系统中有水份渗入造成制冷不足

在制冷系统中有一个部件是干燥罐(瓶)，它的一个主要任务就是吸收制冷剂中的水份，以防制冷剂中水份过多导致制冷量下降。但当干燥罐内干燥剂处于吸湿饱和状态时，则水份就不能再被滤出，当制冷剂通过膨胀阀节流孔时，由于其压力和温度的因素下降，冷却剂中的水便会在小孔中产生结冻现象，并导致制冷剂流通不顺畅，阻力增大，或完全不能流动。

原因五：系统中有空气

空调系统中一旦有空气进入，将会造成制冷管压力过高，制冷剂循环不良同样也引起制冷不足。此类故障主要是由于制冷系统密封性变差，或都在维修中抽真空不彻底而造成的。

原因六：压缩机驱动带过松

空调压缩机驱动带松驰，压缩机工作时会打滑，引起传动效率下降，使压缩机转速下降，压缩制冷剂的输送下降，从而直接使空调系统制冷能力下降。

原因七：冷凝器散热能力下降

由于工作环境不同，装在前方的冷凝器表面会有油污泥土或杂物覆盖其上，从而使其散热能力下降。另外，冷却风扇的故障，诸如驱动带过松，风扇转速下降或风扇高速等问题，都会导致冷凝器散热能力下降。

1、制冷系统的蒸发温度：蒸发器内制冷的蒸发温度应该比空气温度低，这样机房的热量才会传给制冷剂，而这个温差，是结合空调的投资成本，及制冷工作时能耗费用而综合决定的。在机房空调中，这个温差一般为12C°到14C°，如果由于种种不良因素的影响，不能很好的保证这个温差，则运行能耗就会增加。通过计算，制冷系统中蒸发器的制冷剂，蒸发温度降低1C°，要生产同样的冷量，耗电量增加4%左右。

2、膨胀阀开启度不对：膨胀阀开启度过大或过小会导致制冷剂流量过大或过小，使膨胀阀的工作状态偏离最佳工况，引起制冷效率降低，严重时甚至导致设备损坏，造成不必要的浪费。因此，须定期测量膨胀阀过热度，根据过热度调整膨胀阀开启度。过热度为蒸发器出口温度t1与蒸发器出口压力所对应的温度t2这两个读数的差。膨胀阀过热度应在一定范围之内，如果超出正常范围则需要进行调整。

3、制冷系统的冷凝压力：当冷凝器换热不良时，冷凝压力就会升高，此时冷却效率会降低。为达到同样的冷却量，耗电量就会上升。冷凝压会升高。如果冷却系统配置偏小的冷凝器，换热能力不够，会导致冷凝压力过高。

科士达MATRIXAIR精密空调排管冷库是指采用排管作为冷库蒸发器的冷库。我国常见的排管冷库大致可以分为2大类，一类是传统的钢管排管冷库，这类冷库蒸发器的排管是采用无缝钢管作为冷库蒸发器。另一类是采用铝合金排管作为冷库蒸发器。

1、换热效率高

铝材导热能力好，配置合理，换热能力提高20%，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果显著。

2、结构设计合理

同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求，而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲，顶排最合理，对流换热效率最高。

3、重量

单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因而安装方便，支护成本降低。

4、性价比

铝排传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/m2·℃,钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/m2·℃，为此同样冷库（负荷相同情况下），铝排配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排要优于钢排，因此选择铝排是较理想的方案。

总上所述，单位蒸发面积的铝排成本要高于钢排，但是从降低能耗，节能30%的长远性讲，其性能大大优于钢排。

冷库配铝排简易计算方法

1、50m3以下，    高3米以下的：底面积的2－2.5倍。

2、50m3－100m3      底面积的2倍。

3、100－300m3：  底面积的1.8倍。

4、300－500m3：  按每立方0.5m2计算。

5、500－1000m3： 按每立方0.45m2计算。

6、1500－2000m3：按每立方0.4m2计算。

一、冷凝器的操作

1、制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余各阀均应开启。

2、水冷式冷凝器的冷凝压力最高不应超过1.5MPa（做参考），否则应查明原因并及时排除。压缩机全部停机15min后，才可停止向冷凝器供水。冬季长时间停止工作时应将存水放净，以免冻坏设备。

3、经常检查冷却水的温度和水量，冷却水进出口的温差约为2-4记，一般冷凝温度比冷却水出水温度高3-5℃。

4、冷凝器管壁上的污垢要定期清除污垢厚度不得超过1mm，一般每年清除一次。

5、氟用冷凝器有渗漏现象时会出现油污。应及时发现冷凝器的泄漏，以便及时检修。

6、立式壳管式冷凝器分水器的放置应适当，水沿管道内壁应均匀分布，水量要充足。

7、卧式壳管式冷凝器的冷却水应下迸上出，运行时冷却水不得中断。

8、蒸发式冷凝器运行时，应先起动排风机及循环水泵，再开启迸气阀和出液阀。喷水嘴应畅通，喷水要均匀，每年要清洗一次水垢。

9、风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上累积的尘土，以提高传热效率。

10、多台冷凝器组合使用时，要确定冷凝器的工作台数、所需冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷、冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济、合理和安全运行。

二、蒸发器的操作

冷间蒸发器可分为两类：冷风机和冷却排管。冷风机一般在冷却间、冻结间和冷却物冷减间使用，因安装位置不同可分为落地式冷风机和吊顶式冷风机。冷却排管常用于冻结物冷藏间，一般的小型冷藏库也使用冷却排管蒸发器。

1、冷风机的操作。冷风机起动前应处于完好状态，风机与电动机的地脚螺栓不应松动，叶片与防护罩及风筒不应摩擦，转动应灵活，轴承润滑应良好。

正常运转时，冷风机的蒸发盘管表面应均匀结霜。若发现结霜不均匀说明供液不正常，应进行调整，适当开大供液阀，增加供液量。若霜层太厚，将会使蒸发盘管的翅片间隙被霜层堵住，阻碍空气流通，降低换热效率，使冷间降温困难。所以结霜太厚时应及时冲霜。冻结间的冷风机一般要定时冲霜。

冷风机停机时应先关供液阀，停止向冷风机的蒸发盘管供液，待蒸发盘管的压力下降后再关闭回气阀门，切断风机电动机的电源，停止冷风机的运行。

2、冷却排管的操作。冷却排管是空气自然对流换热蒸发器，除没有风机的操作外，供液操作程序和冷风机基本相同。冷却排管运行时先开回气阀然后缓慢打开供液阀向冷却排管供液。

冷却排管正常工作时排管表面应结霜均匀，并可根据结霜情况判断供液量的大小。供液过多可能使压缩机产生湿冲程，供液太少则排管表面不会全部结霜，影响冷间的降温。所以要根据实际情况经常调节供液阀门的开启度。冷却排管结霜太厚时应及时冲霜，以免影响换热。

冷却排管内积油过多时，润滑油占据液管的空间，同时在排管内壁形成油膜，严重影响换热使冷间降温困难。这时应及时冲霜，将油带出冷却排管，也可以从专设的放油管放人低压集油器处理。

（一）科士达MATRIXAIR精密空调机组内维持真空的短期停机期间维护保养操作步骤

1.每天检査机组内真空；

2.打开各换热器封头上的放水阀（或螺塞），将发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器封头中由于蒸汽加热产生的积存水完全排放；

3.每周用机械真空泵抽一次真空。

（二）机房专用空调机组封存操作步骤

1.打开各换热器封头上的放水阀（或螺塞），将蒸汽加热的发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器封头中积存的水完全排放；

2.进行将溶液排放至贮液器操作；

3.放掉氮气，抽真空至绝对压力667Pa以下（真空度755mmHg以上）；

4.向机组内充蒸馏水，充往量与机组溶液充注量相同；

5.开启溶液泵，使蒸馏水在机组内循环；

6.放掉蒸馏水，在机组内充氮气至表压力0.02MPa；

7.切断电源总开关；

8.排放与机组相关的冷却水管路、冷媒水管路、加热蒸汽管路与所有管件中的积水；

9.盖好控制柜、各电动机和其他电气柜（箱、盒）

用于制冷压缩机内各运动部件润滑的油，称为冷冻油，又称润滑油。按照石油化学工业部的标准，目前我国生产的冷冻油有13号、18号、25号、30号和企业标准40号五种牌号的冷冻油。其中，普遍采用的制冷压缩机润滑油有13号、18号和25号三种。R12压缩机一般选用18号，R22压缩机一般选用25号。

冷冻油的功用有哪些？

在压缩机中，冷冻油主要起润滑、密封、降温以及能量调节四个作用。

（1）润滑 冷冻油在压缩机运转中起润滑作用，以减少压缩机运行摩擦和磨损程度，从而延长压缩机的使用寿命。

（2）密封 冷冻油在压缩机中起密封作用，使压缩机内活塞与汽缸面之间、各转动的轴承之间达到密封的作用，以防止制冷剂泄漏。

（3）降温 冷冻油在压缩机各运动部件间润滑时，可带走工作过程中所产生的热量，使各运动部件保持较低的温度，从而提高压缩机的效率和使用的可靠性。

（4）能量调节 对于带有能量调节机构的制冷压缩机，可利用冷冻油的油压作为能量调节机械的动力。

什么是POE和PAG冷冻油？

为保护臭氧层，国际上对空调设备的制冷剂都做了限制，出现了各种替代制冷剂，其冷冻油也相应发生了变化。对空调替代制冷剂为R134a、R410a/R407c，其替代分别采用PAG、POE。

POE是Polyol Ester的缩写，又称聚酯油，它是一类合成的多元醇酯类油。PAG是Polyalkylene Glycol的缩写，是一种合成的聚（乙）二醇类润滑油。其中，POE油不仅能良好地用于HFC类制冷剂系统中，也能用于烃类制冷。PAG油则可用HFC类、烃类和氨作为制冷剂的制冷系统中的润滑油。

科士达MATRIXAIR精密空调循环水泵的容量、台数、水泵最佳工作点的选择以及技术经济分析展开探讨，阐述应如何选择水泵，以保证空调系统运行良好，减少电力消耗。

一、造成空调循环水泵容量过大故障的原因：

循环水泵容量过大在我国是普遍存在的问题，其容量常常达到实际需要的2-4倍，造成工程投资和运行费用的严重浪费。其主要原因如下：

设计冷负荷偏大：

设计冷负荷是选择设备的主要依据，所以正确地计算建筑冷负荷对整个空调系统的设计十分重要。目前，教科书及设计手册中提供的空调负荷计算方法不论是计算围护结构的墙壁负荷，还是门窗负荷，其计算结果都是针对某一具体房间而言。然而，空调系统设备容量是依据整个建筑的冷负荷确定。由于建筑内各房间的朝向、位置、使用功能及其发热源等因素的不同，往往造成各房间最大冷负荷出现的时间并不相同。因此，建筑冷负荷的最大值应为每个房间逐时负荷叠加的最大值。据调查在我国有部分设计人员在计算建筑冷负荷时只是简单地将每个房间的最大冷负荷进行叠加，导致计算结果远大于实际需求负荷。所以我们必须对此给予足够的重视，使设计负荷的确定更加合理正确。

系统循环阻力偏大：

在计算系统循环阻力时，由于设计人员经验不足，使得一些计算参数取值过于保守，造成循环阻力计算值偏大，更有甚者，在施工图设计阶段采用估算方法确定循环阻力，致使计算循环阻力比实际值大一倍以上。空调系统充满水才能运行，水泵的进、出口承受相同的静水压力。因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多。

 

系统静压问题：

空调系统充满水才能运行，水泵的进、出口承受相同的静水压力。因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多。

系统水力平衡问题：

由于设计时不认真进行系统的水力平衡计算，工程竣工后又未按要求进行全面调试，往往造成系统水力失调，系统出现冷热不均的现象。有些技术人员错误地认为造成此现象的原因是循环水泵的容量太小，结果只简单地采用加大水泵的方法解决了之，自然也就使水泵容量增大。

二、设计水泵工作点沿水泵特性曲线向右偏移的原因：

在水泵工作点向右偏移时，循环水泵所产生的扬程降低，这对系统的正常运行时极其不利的，尤其是系统中最不利环路，将促使该环路的流量进一步减少，影响正常使用功能。造成工作点右移的原因主要有两个方面：

1、首先是设计中水力计算采用过大的安全系数及不实际的压降计算方法

2、其次是设计的系统未进行认真的水力平衡计算，而施工后又未进行严格的系统调试。因此，为使系统按设计工况运行，除应认真仔细地进行相关计算外，还应在选择水泵时将水泵的工作点选择在最佳工作点左侧适当的位置，以防水泵实际工作点超出一定范围处于不经济的运行状况，影响系统正常运行。

吸气温度过高——主要是由于吸气过热度增大造成，注意吸气温度高不代表吸气压力高，因为吸气是过热蒸汽。

正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热。若吸气温度过高则缸盖全部发热。如果吸气温度高于正常值，排气温度也会相应升高。

吸气温度过高的原因主要有：

1系统中制冷剂充注量不足。即使膨胀阀开到最大，供液量也不会有什么变化，这样制冷剂蒸汽在蒸发器中过热使吸气温度升高。

2膨胀阀开启度过小。造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。

3膨胀阀口滤网堵塞。蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。

4其他原因引起吸气温度过高。如回气管道隔热不好或管道过长，都可引起吸气温度过高。

吸气温度过低

吸气温度过低——主要是蒸发器供液量偏大导致吸气过热度低造成的。

1制冷剂充注量太多。占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高，进入蒸发器的液体随之增多。蒸发器中液体不能完全气化，使压缩机吸人的气体中带有液体微滴。这样，回气管道的温度下降，但蒸发温度因压力未下降而未变化，过热度减小。即使关小膨胀阀也无显著改善。

2膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。

PS：压机结霜——原因一：如上；原因二：制冷剂充注量不足，会从蒸发器一直结到压缩机上（注：需核实）；原因三：由于外部原因制冷剂在蒸发器蒸发不足甚至不蒸发，此时会严重结霜，甚至造成湿压缩。（如中央空调回风不足或者空调箱过滤网严重堵塞，冷水机组主机压机回气管会结霜，排气温度也很低）

排气温度不正常

排气温度不正常——影响因素：绝热指数、压缩比、吸气温度

压缩机排气温度可以从排气管路上的温度计读出。它与制冷剂的绝热指数、压缩比（冷凝压力／蒸发压力）及吸气温度有关。吸气温度越高，压缩比越大，排气温度就越高，反之亦然。

吸气压力不变，排气压力升高时，排气温度上升；如果排气压力不变，吸气压力下降时，排气温度也要升高。这两种情况都是因为压缩比增大引起的。冷凝温度和排气温度过高对压缩机的运行都是不利的，应该防止。排气温度过高会使润滑油变稀甚至炭化结焦，从而使压缩机润滑条件恶化。

排气温度的高低与压缩比（冷凝压力／蒸发压力）以及吸气温度成正比。如果吸气的过热温度高、压缩比大，则排气温度也就高。如果吸气压力和温度不变，当排气压力升高时，排气温度也升高。

造成排气温度升高的主要原因有：

1吸气温度较高。制冷剂蒸汽经压缩后排气温度也就较高。

2冷凝温度升高。冷凝压力也就高，造成排气温度升高。

3排气阀片被击碎。高压蒸汽反复被压缩而温度上升，气缸与气缸盖烫手，排气管上的温度计指示值也升高。

影响排气温度升高的实际因素有：中间冷却效率低，或者中冷器内水垢过多影响换热，则后面级的吸气温度必然偏高，排气温度也会升高。气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压缩比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。冷凝压力不正常以及排气压力降低。

排气压力过高

排气压力较高——主要是冷凝压力偏高造成，而不是压机自身原因。

排气压力一般是与冷凝温度的高低相对应的。正常情况下，压缩机的排气压力与冷凝压力很接近。

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