在使用工业冷水机的过程中,很多问题都会导致工业冷水机报警。报警的方式也有很多种,通常是灯光报警、声音报警以及代码报警。根据冷水机厂生产设计的不同,所以同一个问题可能发生的报警方式类型也不相同,但不管是灯光报警还是声音、代码报警,都需要引起用户的重视。
工业冷水机最常见的引起报警的问题是高低压报警。其中的低压报警的原因有很多,是由于冷媒加注量太大或相关问题导致的。高压报警的话基本上都是因为过热、冷却不足等问题引起的,包括冷媒量不足或冷却水量(水冷冷水机冷却水塔以及水泵、管路)、冷媒泄露或管路堵塞、杂质异物进而冷水机系统造成流量低、流速慢等问题,最后导致报警和故障。如果高低压报警的时间短或仅存在于开机时报警数秒,则无须理会。
但是有些
1、工业冷水机出现高压报警,主要跟冷却水系统有关。水冷机组是通过冷却水塔来提供循环冷却水,如果您在使用的时候,忘记打开冷却水阀,导致冷却水无法循环供给到冷水机组,就会出现高压故障;另外要检査冷却水塔是否有故障导致无法安全稳定的输送冷却水。
2、冷却水流量过小,或者温度过高散热不好,也是会出现这个问题的。冷却水流量小,要检査配套安装的管道尺寸是否与冷水机大小相匹配,或者水阀是否有开到最大位置;而温度过高散热不好,对水冷式冷水机,按照上一条检査;如果是风冷式冷水机,我们要看安装环境的温度是否有超过40℃,超过的话一定要及时排热,保证机组处于空气循环流通的环境中。
3、冷水机组使用时间过长,容易导致水垢等杂物堆积在管壁或冷凝器铜管中,这样势必影响制冷循环系统,因此用户应该定期为冷水机做保养工作。
4、检査冷媒是否过量。科士达MatrixAir精密空调工业冷水机在出厂前都会充注好适量的冷媒,因此在没有冷媒泄漏的情况下,用户是不需要在使用过程中充冷媒的,冷媒过多只会影响到机组 无法正常使用。
5、膨胀阀是否开启度是否过小。用户可以慢慢调节膨胀阀的开启度,来排除故障。
制冷工质因未能或未充分吸热而将液体或湿蒸汽被压缩机吸入机内称为潮车
2 、什么原因能造成潮车?
(1) 系统中的气液分离器标高是否低于标准( 要求 1.2m 以上 )。
(2) 系统中的自动控制液位失灵。
(3) 手动供液过大、过急( 或节流阀内漏或开启过大 )。
(4) 开启吸气截止阀过快。
(5) 因附属设备存液过多, 热负荷少, 开机加载过快。
(6) 突然增大热负荷(速冻) 或冲霜后未及时调整。
3 、潮车后能造成什么后果?
(1) 液体进入压缩机, 破坏润滑油油膜产生大量气泡, 油压不稳定。
(2) 对于运动部件加速无油磨擦, 导致拉毛、抱轴、巴氏合金主轴瓦熔化、部件报废。
(3) 因液体不可压缩, 所以对于活塞、活塞销(螺杆转子因液体膨胀作用振动、噪音撕裂)、连杆及缸套, 尤其是排气假盖被冲击抬起, 安全弹簧变形导致活塞击碎或抱缸拉断连杆, 撞损机体导致破碎,严重时汽缸盖及密封垫击穿伤害人身的恶性事故。
4 、如何排除潮车 ?
(1) 当发生潮车时,迅速将吸气截止阀关小或关闭,节流阀关闭,同时将负荷减至“0”位(油压波动小), 利用空载运行的机械磨擦热将进入的液体吸热气化,吸气压力逐渐升高时加一组(增载10%)进行吸排, 直至腔体结霜融化, 机内无大量气体泡,方可逐渐开启吸气截止阀。(根据吸气温度升降来确定开启度和增减载)
(2) 严重潮车, 立即停机, 关闭电源, 关闭吸、排气截止阀、节流阀, 接管至主机放气阀, 将工质排放在水桶或水池, 机内放净为止, 将冷冻油放净,拆汽缸盖、假盖、检查活塞、缸套、气阀、连杆、阀片破碎及连杆瓦是否有磨损曲轴现象, 逐一排除维护。
科士达MatrixAir精密空调的蒸发温度、冷凝温度定义
1、什么叫蒸发温度?
蒸发器内的制冷剂在一定压力下沸腾汽化时的温度称为蒸发温度。
2、什么叫冷凝温度?
冷凝器内的气体制冷剂,在一定的压力下凝结成液体的温度称为冷凝温度。
3 、什么叫再冷却 ( 或称过冷 ) 温度?
冷凝后的液体制冷剂在高温、高压下被冷却到低于冷凝温度后的温度称再冷却温度 ( 或过冷温度 ) 。
4 、什么叫中间温度?
中间冷却器中制冷剂在中间压力 (P2) 下所对应的饱和温度称中间温度。
关于压缩机的吸气温度和排气温度的定义
1、什么叫压缩机的吸气温度 ?
压缩机的吸气温度,可以从压缩机的吸气阀前面的温度计测得, 吸气温度一般都高于蒸发温度,其高出差值取决于回气管的长度与管道保温情况以及蒸发器的出口温度,一般应较蒸发温度高 5~10 ℃ ( 称过热度 ) 。
2 、什么叫压缩机的排气温度 ?
压缩机的排气温度可以从排气管路上的温度计测得。排气温度的高低与压力比(PK/P0 ) 及吸气温度成正比,如果吸气的过热度越高, 压力比愈大, 则排气温度也就愈高, 否则相反, 一般排气压力稍高于冷凝压力。
科士达MatrixAir精密空调冷冻机高压报警的原因及解决方法:
一般机房精密空调冷冻机上都配置了全套的保护装置,当冷冻机出现高压报警时,它会自动启动保护装置,并且相对应的故障指示灯会亮,这个时候,冷冻机组停机不运行,而操作人员则需要通以下几种方法进行排查,或都联系冷冻机厂家进行指导操作。
1、如果是水冷式冷冻机出现高压报警,主要跟冷却水系统有关,水冷式冷冻机是通过冷却水塔来提供循环冷却水,如果您在使用的时候,忘记打开冷却水阀,导致冷却水无法循环供到冷水机组,就会出现高压故障,另外要检查冷却水塔是否有故障导致无法安全稳定的输送冷却水;
2、冷却水流量过小,或者温度过高散热不好,也是会出现这个问题的。冷却水流量小,要检查配套安装的管道尺寸是否与冷冻机组大小相匹配,或者水阀是否开到最大位置;如果是风冷式冷冻机,我们要看安装环境温度是否有超过40℃,超过的话一定要及时排热,保证冷冻机组处于空气循环流通的环境中;
3、冷冻机组使用时间过长,容易导致水垢等杂物堆积在管壁或冷凝器铜管中,这样势必影响制冷循环系统,因此大家按厂家推荐的维护保养时间,定期为冷冻机做保养清洗工作(清洗冷却水系统,清洗冷凝器,更换过滤器等);
4、检查冷媒是否过量,冷冻机组在出厂前都会充注好适量的冷媒,因此没有冷媒泄漏的情况下,用户是不需要充加冷媒的,冷媒过多,只会影响到机组无法正常使用。
5、膨胀阀开启是否过小,这一点,大家可以慢慢调节膨胀阀的开启度来排除故障。
科士达MatrixAir精密空调因为它要和室内装修配合得当,实际上设备本身只是一个“半成品”,要使一套机房精密空调能够正常运行,设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。所以说3分品质7分安装真不为过,因此小编将规范的机房精密空调安装流程公布如下,方便各位同学参照监督。
安装阶段篇:机房精密空调要经过3次安装
机房精密空调要提前在装修准备阶段就规划好,事先确定好内机安装位置,而且需预排好所需使用的强电线,一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装,正规的安装要经过3次安装:
第一次安装:水电进场时联系安装
①吊装机房精密空调室内机,并对内机进行包裹,避免有灰尘杂质进入;
②安装排管:冷媒管、冷凝水管、信号线。
第二次安装:第一次安装结束24小时之后
①吊装机房精密空调室外机;
②充填冷媒,测试机房精密空调系统,测量风口尺寸和位置。
第三次安装:第二次安装结束后或次日
安装风口,最后设备运行测试。
安装材料篇:5种关键辅材不可疏忽大意
①冷媒铜管
机房精密空调的冷媒运行情况直接决定使用效果,所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒(氟利昂)的管内压力一般为20公斤左右,而R410新冷媒,管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的机房精密空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
提醒:使用挤压工艺生产的铜管(俗称挤压管),这种管材壁厚均匀,可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产(俗称拉伸管)很容易壁厚不均匀,这对冷媒系统的安全埋下隐患。
②铜管保温
冷媒运行情况直接决定使用效果,铜管保温不可忽视。
③冷凝水管
冷凝水管隐藏在吊顶中,最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果,但是一旦其漏水,后果很严重的,必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板(砖)来进行维修。
④风口
小部位往往被很多消费者疏忽,但这部分影响使用感受。
常见风口有两种材料:一种是ABS风口,另一种是铝合金风口。两种风口各有利弊。ABS风口,采用ABS工程材料制作,不容易结露。但该材料有一定的热胀冷缩系数,所以在使用过程有可能发出吱吱声,冬天气温低风口也可能产生轻微的拱起。长时间使用后风口会变黄,并不容易清洗。
铝合金风口,优点在于不易变形,也不易变色。但是由于铝合金的热传递速度非常快,所以在夏天使用过程中,容易结露。严重的会有水滴产生。两种风口各有其特点,大家可根据自己的需求来挑选。
⑤信号线
信号线并不贵,一般都采用带屏蔽层的信号线。这块大家可以比较放心。
安装规范篇:8步安装,步步规范需到位
光有好的材料,没有好的施工工艺,同样会影响空调的使用效果,空调设备容易受损。8步安装每一步都必须小心翼翼。
1.内机就位
施工队进场第一步就是吊装内机,这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
①内机离房顶距离不得小于1公分,避免机器运行时与墙顶产生共振。
②内机必须吊装与水平位置,安装后需要用专用工具测量,机器是否水平。
2.科士达MatrixAir精密空调冷媒铜管的安装
安装完内机即可安装冷媒铜管,这是机房精密空调安装过程中最重要的一个环节。
①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接,不存在铜管与铜管焊接。
②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺),这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰,保持铜管内清洁。
3.科士达MatrixAir精密空调充氮保压
这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试,往铜管内充入一定压力的氮气进行保压,一般压力测试时间为24小时。
需要特别说明:使用R410冷媒,需保持管内压力为40公斤,R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
氮气是惰性气体,膨胀系数小,几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降,则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
特别要求:为了保证安装施工到位,所有压力表在常规24小时保压后不做拆除,保持到外机通电测试前才拆除,(为避免其他装修施工时误损冷媒系统)能够充分保证冷媒系统的安全运行。
4.冷凝水管的安装
冷凝水管从内机接出后至室外或地漏,至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后,就近落地,最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
5.科士达MatrixAir精密空调安装外机
做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物,所有落地脚必须安装减震块,保证外机运转正常。
6.科士达MatrixAir精密空调抽真空
外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空,把管内的空气抽出,保持管内干燥、无水分,否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶,严重的会造成设备损坏。
规范:冷媒管需要连接上外机后进行操作;抽真空的时间一般多联机不少于两小时,一拖一风管机不少于20分钟。
7.科士达MatrixAir精密空调充填冷媒
上述工作完成后,则可以开启冷媒阀,释放出外机内自带的冷媒,开机测试并检测压力,适当进行补充,直至调试完成,达到理想工作状态后即可。
8.风口测量安装
回风口:通常回风口会与检修口安装在一起,风口尺寸必须与内机回风口吻合,不能出现错位情况,这样才可以达到最佳回风量;并保证有足够的维修空间。
出风口:若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另请注意,出风口一定不能装在灯带附近(理由:如果出风口前有灯带,会造成空调在制热时遮挡出风,而热空气是往上的,使得热空气滞留房间的上部,从而整个活动空间感觉热量不足,需很长时间才能有热感觉。)
嵌入式或凹入吊顶内部的出风口,需注意检查吊顶是否完成,如果吊顶部分内有裂缝,造成漏风,会造成气流短路,出来的风未到达使用区域,已经回到空调内机了,影响使用效果。如果做下送下回风/侧送侧回风方式,则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。只要按上述要点,规范施工,通常都可以保证冷媒系统稳定高效运行数十年。
科士达MatrixAir精密空调|板式换热器 与壳管式换热器
(1)传热系数高
板式换热器由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺效(~般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是壳管式的3~5倍。
(2)对数平均温差大,末端温差小
在壳管式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数通常在0.95左右。
此外,冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面.无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水一水换热可低于1℃,而壳管式换热器一般为5℃。
(3)占地面积小
板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍,也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地,因此实现同样的换热量,扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。
(4)容易改变换热面积或流程组合
只要增加或减少几张板片,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。
(5)重量轻
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm,壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。
(6)价格低
采用相同材料,在相同换热面积下.板式换热器价格比壳管式约低40% ~60%。
(7)制作方便
板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,壳管式换热器一般采用手工制作。
(8)容易清洗
框架式板式换热器只要松动压紧螺挂,即可板开板柬,卸下板片进行机械清洗,在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。
(9)热损失小
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大,则必需保温。
(10)容量较小
是壳管式换热器的10% ~20%。
(11)单位长度的压力损失大
由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
(12)不易结垢
由于内部水流湍急,不易结垢,其结垢系数仅为管式换热器的1/3~1/10。
(13)板式换热器采用密封垫密封
工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应低于250~C以下,否则有可能泄漏。
(14)板片间间距
由于板片间通道很窄,一般只有2—5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞。
一、气流短路循环是制冷系统效率低下的首要因素
气流短路循环造成较低的空调机回流,可能导致其余空调机组件以较低的性能工作,进而无法满足冷却性性能要求。
剩余系统无法提供克服循环效应所需的较高的供气速度,导致循环增加和设备温度过高。
二、制冷方案不支持高功率密度机架连续运行
传统的机房制冷系统中,市电停电后高密度机架进风温度随时间的变化迅速提高。市电停电后制冷系统停止运行的最短时间是:发电机启动转换时间15S+空调制冷设备延时启动时间3~3.25分钟。所以传统的空调制冷方案不能满足要求。
因此只能减少机房内机架数量,国降低机架功率密度,最终建成的是一个低密度数据中心,造成投资成本浪费、效率低下,PUE值在整个生命周期内居高不下。
三、科士达MatrixAir精密空调机温湿度设置问题
如果没有机架中气流的短路循环,空调机输出气体温度将与IT设备需要的进风18~21℃一致。但是。实际中空调机的出风温度通常比IT进气温度低。如果能够解决上文提到的一些问题则可以提高CRAC出风温度设置点。
空调及温度设置点有空气分配系统决定,而湿度却可以调整到任意最佳值。如果湿度值高出要求,坑能导致空调机会出现水分凝结,降低空气湿度。加湿要求也会显著减低空提哦及设备的空气冷却性能。更糟的是,加湿需要水分,在一个典型数据中心,这一情况每年会浪费数千加仑水。
四、机架分布和设备分布问题
机架空间的合理布局对于确保机架拥有适当温度和流量的空气也是非常重要的。改善机架布局的目的也是控制空气的循环,即避免空调机空气在到达设备进气口前与热废气混合在一起。具体设计原理基本相同,尽可能的将热废气与设备进气口冷气体隔离。
五、海拔高度对制冷效果的影响
为了减少能耗,希望在寒冷地区建设数据中心。但是在海拔高的地区,由于大气压力过低,实际上数据中心并不能节能
六、空调设备安装问题
空调制冷效率的高低,另一个决定因素是空调室外机散热量的大小,包括安装位置、布局和安装平台大小,但建筑规划往往忽视了它;空调的室内室外机的布局不满足数据中心的扩容、更新换代的要求。
在数据中心的热负荷统计中,在计算机冻水机组的名义制冷量时,未计算空调市内机的风机功率。
七、空调设备性能参数选择不当也会影响运行效果
空调设备招标书中,设计方未对空调室外机体技术指标:或用户对全国各地的数据中心用统一技术规格的空调机进行统一招标:且大多数空调供应商按标配报价,最终低价中标,致使空调机效能很低。
以上七大原因就是造成空调制冷效果低下的主要原因。数据中心只有解决这些问题,才能充分发挥数据中心的效能和作用。
科士达MatrixAir精密空调的工业冷冻机因各行各业的使用比较广泛,但是冷冻机按制冷形式一般可分为水冷式和风冷式,在安装上两者的区别是水冷需纳入冷却塔方可使用,风冷则是可移动,无需其他辅助,但风冷式冷水机只凭风扇散热,对环境的要求是通风,湿度,温度不能高40℃,空气酸碱值等。两者在价格上,水冷要比风冷低得多;在技术上,水冷比风冷能效比要高出300到500的Kcal/h。
而如今在现代工业机械的生产过程中,精确的温度控制是促进生产力和产品质量的主要因素。因此制造业的市场竞争力,有赖风冷冷冻机协助减温,提高产品质量,增加利润。小编提醒大家风冷冷冻机也要注意使用方法和日常维护,否则会导致生产效率的下降。
油加热器:机组停机后,压缩机油加热器将接通,防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中,造成压缩机的损坏。停机状态也不要切断电源。如果主电源必须切断(对于长时间的维护或停机期间),压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭(顺时针);
注意工况:按下显示键,从控制中心上读出工作压力和温度,并检查这些值是否在微电脑控制中心操作手册所给出的运行极限内;
制冷剂充注:在系统启动或改变能级后,从视液镜中有时能看到一些串气泡。稳定运行几分钟后,气泡将消失,从视液镜中看到的完全是制冷剂液体。
除了日常的维护,小编提醒用户也要注意排查紧急事故发生以及快速处理。
当风冷冷冻机突然断冷却水的事故发生,而又没有及时处理,导致安全阀起跳时应立即进行紧急停机处理,其停机程序按安全阀起跳的停机程序进行。首先应该立即切断压缩机电源。关闭供液总阀和分调节站上的供液阀。关闭压缩机的吸、排气截止阀(双级压缩系统先关闭低压级吸、排气截止阀,后关闭高压级吸、排气截止阀)。将手动能量调节阀手柄拨至零位。查明突然断冷却水的原因,并做出相应的处理。
冷冻机制冷剂轮回系统时蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终极制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩,气态制冷剂通过冷凝器吸收热量,凝聚成液体,通过热力膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂轮回过程。
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